APS和精益培訓解答（個性化ETO非標生產模式）-深圳市微優微科技有限公司

1、我們是個性化產品（非標）生產，準時交貨非常重要，APS能不能較好的解決？

回答：在《新工業革命時代》最高級的就是個性化定制（多品種小批量）的快速混合計劃排程APS就顯示尤為突出。很多非標企業的交貨是以庫存積壓和長交期為代價的，訂單延遲率非常高。

APS主要計算交期CTP（交期承諾）和監控訂單優先級優化訂單的準時交貨，一旦訂單的變化（插單）、供應延遲、設備故障等約束，能夠快速優化重排，響應需求。并可以手工可視化調度和調整計劃來匹配現場實際多變的情況。

2、我們產品品種細分1萬多種，生產周期長短不一，訂單延遲率達50%以上，如何應對？

回答：首先需要把品種按工藝的相似性，分為多個系列，對其系列進行價值流分析，利用APS的CTP模擬交期平臺進行有效的交期評審，重點對插單進行快速分析與決策。當然，可以利用APS分析器分析訂單延遲率的主要約束因素，自動識別瓶頸，并優化之。

3、我們的產品大多是從設計開始的，就你說的是ETO模式，也嘗試了訂單評審流程，但是，沒有什么效果，因為牽涉到設計和外加工很難控制？

回答：如果說圖紙的設計與外加工影響了交期，如果手工當然很難做訂單交期評審。只有一個集成的信息化平臺，把PLM和供應商資源考慮進來，APS的CTP才能發揮其效用。

     應該對研發項目分類如研究性、修整性、戰略突破、有限創新和再集成應用項目。很多企業的設計沒有采用精益設計與研發或集成快速開發流程IPD，對供應商管理也只停留在交易型協同上，應該在研發階段上就讓供應商參與協同研發，戰略性的管理供應商，這對個性化定制生產模式肯定產生系統性的影響。

4、訂單延遲重要原因之一是產能約束，但是，實際上數據是產能利用率卻在60%以下，如何充分利用產能？

回答：讓APS在滿足多個優先級訂單順序下，智能平衡產能（正排和倒排探索算法）和智能優化調度設備，加上調度的經驗（手工調整）使整個工廠設備負荷達到最大化（可視化甘特圖）。



5、庫存積壓嚴重，很多是變換品種、插單或變更訂單、工藝變更等造成的，如何降低庫存？

回答：這跟設計和工藝水平有關，采用精益設計研發（零件可互換等），產品系列標準化工藝，平衡節拍設備布局柔性單元化（工序過多難以平衡節拍，反應慢、在制品積壓（節拍差異過大），插單的快速重排平衡，自動分配現有庫存給新訂單，可有效降低在制品，再精確的配送（廠內、廠外），庫存集中計劃、JIT/JIS采購，可有效的整個降低庫存。

6、這種非標的生產模式，精益生產能給與什么幫助？

回答：比如產品系列的價值流管理、消除非增值活動（浪費）、合并長工序使柔性單元化、產品換型時間最小化、現場5S可視化并盡量標準化，質量的一次合格率、設備的可用率、設備與物料布局優化，多技能員工（精益勞動力管理），縮短生產周期。實施精益研發（并行設計、零件可互換、供應商參與、設計與管理信息化平臺等）、精益供應鏈、精益營銷（接單）、精益服務等精益管理的方法。利用研發價值流創造生產運作價值流，集成兩個價值流，消除一切非增值活動，即浪費。如

精益研發：關注開發價值流創造可贏利的運作價值流的知識、企業家型的系統設計師、采用多個方案的并行工程、通過節拍的流動、拉動式的項目管理、高度責任心的專家團隊。艾倫.C.沃徳著《精益產品和流程開發》

7、對我們這種個性化比較強的模式，有沒有什么特效藥？

回答：因為問題難度明顯，工廠始終處于被救火狀態，肯定說，這些難題永遠存在（插單、品種多且變化快、客戶要貨急，尤其中國企業是凡單必接策略），只不過能不能用系統的方法來緩解。我們切忌陷入頭痛醫頭、腳痛醫腳的方法拆東墻補西墻的惡性循環中。

實際上，這種個性化定制生產模式，更需要信息化和精益思想的支撐。需要1、一個集成的信息化系統（PLM、SRM、ERP、CRM），2、快速研發系統（精益研發）3、APS計劃排程優化系統是企業高效敏捷。4、精益的現場改善和及時的數據執行分析MES系統。5、六西格碼質量控制系統.這就是走向卓越的五位一體的系統解決方案。

從目前這類企業的狀況來說，最急需的應該是轉型精益管理和集成的高效敏捷APS可視化計劃排程優化系統和精益的現場改善和MES系統。

最后，要實現信息化企業，充分利用信息化革命，架構企業的神經網絡，精益的、敏捷的、動態的、快速學習。在企業生態叢林系統中，不斷進化，快速響應，使企業具有競爭力。