APS協同排產應用介紹
現代的大中型制造企業生產運作通常在很多場所進行。由于生產規模、工藝過程的復雜性、客戶要求、組織結構等原因，決定了企業復雜的排產計劃不可能由一個計劃來完成，這種情況下生產排產決策責任往往是分開的。這就是為什么在實施大中型企業APS的時候，要規劃多個業務計劃單元。以下簡單介紹一下常見的多業務計劃單元協同排產模式。

 
協同排產-平行計劃模式
在平行計劃模式的情況下，每個APS系統都有它的能力和訂單的分派控制。工藝流程都包含在各自的APS系統，雖然訂單可以通過它們之間進行交互，這必須通過與外部系統交互來實現。Asprova APS是在SMC公司（中國最早的家電企業）就是一個平行的應用模式。
在SMC按照事業部資源和訂單區分，不同的計劃員的責任按區域劃分，如國內客戶或出口客戶產品。大部分情況下，每個計劃員的資源是不能共享的，這是因為單獨的生產運作和客戶需求來源。APS允許每個計劃員獨立負責B2B的供應鏈，并享受在有限范圍內的頻繁確認和處理客戶的訂單變化。特殊情況下，例如：超過負荷的無論如何不能滿足交貨期的時候，資源可能需要被非正式的共享或者因為部門之間的平衡調整訂單的生產資源。
 
協同排產-連續計劃模式
連續計劃模式，APS子系統需要考慮后其它APS子系統的變化。例如：拉動式（從產品組裝包裝到半成品生產），下游APS子系統為上游APS子系統計算準確的最遲需求時間。例如：推動式（從半成品生產到組裝包裝），計算下游系統準確最早開始日期。從流程上分開APS子系統排計劃是因為每部分的計劃約束都很復雜，產線很多，排產方式有很大不同，需要計劃員的經驗也不同。
連續計劃模式的APS模式，可以利用你已經擁有的每部分的計劃業務經驗。在Panasonic廣州基地，采用的是拉動式的連續計劃模式。無論是拉動式還是推動式，想做到整體的均衡生產和最優化，前后計劃的順暢的前提都是要在指定某個APS子系統計劃的時候，在一定程度上預先考慮其它APS子系統的瓶頸因素。
 
協同排產-多層計劃模式
多層計劃模型，APS主系統對下層每個APS子系統有整體考慮，雖然不是那么詳細。在大多數情況下，APS主系統通過規定最早開始和最遲完成時間來給APS子系統的詳細排產提供限定區間。如果APS子系統計劃員不能安排到這個限定區間內，主計劃員將調查為什么或調配給其他的計劃員。由于B2B的流程是由APS主系統計劃的，明確了每個區間的詳細APS計劃。
在KHS世界最大樂器廠商天津基地，這種業務被分成多個站點，APS主系統產生多層的排產計劃，然后通過ERP傳遞到不同的站點，不同APS子系統進行詳細排產。
 
協同排產-模塊化計劃模式
在模塊化的情況下的多個APS主系統負責頂層的多個需求計劃規劃，同時匯總提供多個子模塊APS系統計劃需求。多個APS子系統負責對所有產生的需求進行計劃規劃，子APS滿足主APS需求時需要整體考慮所有主APS需求的順序，需求時間，需要的能力。例如Sony惠州基地（全球最大的生產基地），多個不同的成品模塊使用多個主APS，多個半成品模塊使用子APS。一些計劃員可以單獨安排獨立的資源，一些計劃員需要合并多個主APS計劃。這使工作任務會分散然后再合并，常見的約束條件會在主APS和子APS中進行評估。
 
協同排產-多用戶接入計劃模式
這種模式，資源和工作任務不分離可以被稱為一個的多接入系統。每個用戶都可以訪問相同的排產計劃，同時部分計劃鎖定，沖突，解決，措施防止問題。Asprova DS和NLS提供多用戶接入，每個用戶都能共享相同的計劃模型。
在LEO，亞洲最大的印刷包裝企業，每個計劃員負責不同的工作任務和資源，但有一些需要借或共享資源。該系統允許他們這樣做。然而，這并不是沒有缺點，它很少允許工廠整體考慮來安排計劃，很難平衡各用戶的競爭優先級。
 
總結
Asprova APS在全球積累了超過2000家用戶，中國超過400家大型用戶的應用經驗，可以順利融入到企業現有的計劃業務運用方法中。Asprova APS可以非常靈活的配置成多種運用模式滿足您的業務管理要求，Asprova APS知道如何分割業務計劃單元責任以滿足您的業務要求。